油膜漆霧凈化機新技術應用了粒子撞擊，慣性分離，廢氣過濾和氣幕隔離等原理凈化了噴漆作業的漆霧，使室外有害物排放濃度達到我國環境保護的要求，同時使操作工人操作不需要戴，操作工呼吸帶衛生條件也達到勞動保護的目的。本公司產品設計合理并不易生銹，有效延長該機的使用壽命，清理方便，是目前國內噴漆行業的理想產品。經營范圍：噴漆系統，各種LM系列油膜漆霧凈化機。噴漆房，及晾干房的空氣凈化送風系統。漆霧凈化，包含各種模式，用于多個行業的噴漆房。

①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應用范圍：1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。2適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

無泵水旋噴漆室運行方式為上進風下排風，室外的空氣經過送風裝置送入噴漆室頂部的均壓室，經均流調解和過濾材料過濾后以均勻的風速進入噴漆室內，由上而下流經工件和操作工人周圍，在室外排風機的抽風作用下，將噴漆工作中產生的含有漆霧的廢氣迅速引至地板格柵以下的水旋器內。從溢流盤溢流到水旋器內的水在高速氣流作用下被霧化后與進入到水旋器內的氣流充分混合，

根據生產和生產要求，工件的尺寸（產品），裝飾要求和噴漆的處理，噴房分為三類。批量生產噴漆室的批量生產和連續生產通常用于單批或小批量工件的涂漆，以及小批量工件的大批量涂裝。間歇生產的噴房大多是敞開的。連續生產噴涂室用于噴涂大量工件。噴涂室的連續生產可與預涂處理預處理設備，薄膜硫化設備，運輸機械等結合，形成自動涂裝生產線。